达索系统SOLIDWORKS如何实现从设计到制造的无缝衔接！
Metalworks Inc. 面对日益增长的OEM客户需求，通过深度集成达索系统SOLIDWORKS制造解决方案，成功实现了制造机器人的离线编程。这一举措不仅消除了设备停机时间，更显著提升了资源利用率，为金属制造行业树立了技术转化的典范。
01、灵活应对多元化的生产挑战
Metalworks服务于农业配件、建筑设备、运输零部件等多个领域，其业务核心在于高效、高质量的金属制造服务。 随着生产规模的扩大，公司急需一种能够跨地点、多设备协同的编程方案，以应对频繁的产品切换和复杂的制造工艺。
02、无缝集成的数字化制造平台
Metalworks长期实施达索系统SOLIDWORKS设计和加工解决方案，2025年，公司进一步引入了Robot Programmer标准版应用程序，将其无缝集成至现有的SOLIDWORKS环境中，实现了对机器人的远程离线编程。
在实施新方案前，技术人员必须前往机器人所在地并停止机器运作，使用操作面板进行编程。 借助Robot Programmer标准版，快速响应制造设计师Todd Blacksher能够远程为机器人编写程序，在不中断生产的同时为下一项作业做好准备，彻底消除了设置时间。
03、精准匹配人力与机器人资源
Metalworks充分利用机器人的耐力和精确度来处理重型任务，这种“人机协作”模式让团队成员能够专注于更高价值的工作，将机器人与人力资源的价值发挥到极致，显著缩短了交付周期。
得益于高效的编程环境，单个机器人每天可运行多个不同程序，并随时有大量程序待命。 公司甚至能根据报价提前完成机器人编程，一旦接到订单即可立即投入生产，赋予了企业极具竞争力的价格优势。
从一家小仓库发展成为现代化的多基地制造企业，Metalworks的成功离不开对先进制造技术的持续投入。通过达索系统SOLIDWORKS制造解决方案，Metalworks不仅实现了产量的飞跃，更在瞬息万变的市场中确立了高效、精准的竞争地位。
