机器人量产出海数字化方案｜SOLIDWORKS+PDM打通研发制造全数据链路

2026年7月，国家统计局发布上半年国民经济运行情况：上半年工业机器人产品产量同比增长28.0%。同月，国务院新闻办公室举行2026年上半年进出口情况新闻发布会，海关总署介绍，我国工业机器人上半年出口62.9亿元，同比增长18.6%，销往全球141个国家和地区。

来自生产端与外贸端的两组官方数据共同指向同一趋势：机器人产业链的量产与出海节奏正在加快。行业竞争正在从单点产品突破，进一步转向多型号迭代、跨区域协同与稳定交付。

对机器人企业而言，能否让设计、变更、审批与制造数据持续贯通，正在成为支撑产品迭代、跨区域协同与稳定交付的关键能力。

从协作机器人到具身智能产品迭代带动研发升级

节卡机器人股份有限公司（以下简称“节卡机器人”）聚焦机器人研发与应用。随着协作机器人应用持续拓展，企业的产品布局已延伸至通用智能机器人、具身智能平台及人形双臂等更复杂的系统。

产品线愈发丰富、应用场景不断延展，研发工作也不再只是完成一套三维模型或一张工程图纸，而是需要让不同专业、不同版本与不同下游环节围绕同一产品对象有序协同。

节卡机器人产品布局持续拓展，统一研发体系成为支撑产品迭代与稳定交付的关键。

产品持续迭代研发体系先要经受全链路考验

对机器人企业而言，产品快速迭代往往牵动结构、物料、图纸、供应链和制造准备等多个环节。尤其当研发需要面对跨区域协同及多型号配置时，设计数据能否保持统一、准确、可追溯，直接影响工程响应与项目交付。

节卡机器人发现，传统依赖人工流转的文件与设计方式，难以适应产品矩阵扩展带来的协同压力：图纸、三维模型与 BOM 物料清单持续增加；局部外观调整可能牵动大量关联图纸；散落的标准件与历史资料，也难以沉淀为工程师可直接调用的数字资产。

从工程标准到数据闭环构建统一研发体系

为解决持续增加的历史设计资料，和散落的标准件这一难题，节卡机器人携手达索系统 SOLIDWORKS，基于由 SOLIDWORKS 与 SOLIDWORKS PDM 集成的数字化研发管理平台，推进研发体系升级。

团队先将设计准则、文件命名、制图和模板等规范固化到日常设计环境，使设计标准从制度要求转化为研发流程中的统一规则。

再围绕零部件分类、材料、名称等关键属性，节卡机器人统一文件属性并建立图样代号编码规则；同时，在 SOLIDWORKS 设计界面实现图纸代号的自动生成与统一管理，为数据检索、分析与设计复用建立清晰基础。

面对机器人产品的配置与变更需求，项目重新梳理图纸与物料之间的对应逻辑，建立“物料—图纸”的强关联映射机制。外观件需要调整时，团队可通过产品 BOM 配置实现快速响应，减少因配置变化而反复手工修改关联图纸的工作量。

与此同时，历史通用零部件被梳理、分类并沉淀为企业级标准件库。工程师可按属性检索和调用已有资源，让过往项目经验从分散文件转化为可持续复用的设计资产。

产品数据分类与复用界面，支持按分类与属性管理设计数据，提升标准件调用与复用效率。

让数据从设计端流向制造端支撑研发制造协同

在协同环节，平台对图纸版本、检入检出和审批流程进行管理，帮助设计团队围绕最新数据开展并行工作；项目还完成了与节卡现有 PLM 系统的集成，使研发 BOM 数据能够向 PLM、ERP 等系统同步，并进一步流向工艺、生产和采购环节。

这意味着，机器人研发不必再依赖反复确认“哪个版本才是最新”，而是以统一工程数据串起设计、数据管理与生产制造准备，减少信息传递偏差与沟通滞后。对设计团队而言，也能更快响应配置与变更需求，让制造、采购等下游环节获得更一致的数据来源。

项目数据显示，图纸与物料关系重构后，外观件变更时的图纸修改工作量减少70% 以上；企业级标准件库建设也让标准件条目得到系统梳理，数量精简近80%。

量产与出海提速研发数据要成为交付能力

当机器人产品进入更多应用场景，量产与出海同步提速，企业面对的将是更高频的产品迭代、多区域项目协同与稳定交付要求。节卡机器人的实践印证：企业需要沉淀的不只是某一款产品的设计成果，更是能够持续支撑多产品线迭代、跨区域协同与稳定交付的完整数字链路。

依托 SOLIDWORKS 数字化研发管理平台，节卡机器人将工程标准、设计资产、版本流程与下游制造数据逐步贯通，为协作机器人及具身智能产品的持续创新，以及面向量产与跨区域业务的协同和稳定交付，提供更有序的研发支撑。