Formlabs Tough 1000：能“硬扛”冲击的3D打印光固化树脂
在制造现场，耐用的工装夹具与功能件需要扛住冲击、频繁拆装和严苛环境。这是HDPE等工程塑料的主场，传统光固化树脂因脆性大、不耐冲击被长期排除在外。
如今，Formlabs形朗推出的Tough 1000树脂正改写这一局面。
重新定义光固化树脂的边界
Tough 1000是Formlabs形朗Tough树脂家族中最韧、最耐冲击和延展性最高的一款材料，可对标HDPE和Delrin（POM）。其核心价值是让打印件“吸收能量”而非“脆性断裂”。
核心优势体现：
1、超高延展性
180% 的断裂伸长率，远超传统光固化材料，可通过塑性变形吸收冲击能量，实现“弯而不折”。
2、实测抗冲击性
Gardner 冲击强度高达13.1 J (116 in-lb) ，性能超越了典型 HDPE 材质，为承受跌落和碰撞的工业零件提供可靠保障。
3、可长期使用
低摩擦系数，适合耐摩部件。固化后不易翘曲，尺寸稳定，契合工装夹具的精密要求。
简单来说，Tough 1000的突破在于 “更韧、更扛造”。
案例实证Cool Machines的极端环境测试
美国制造商Cool Machines需要一款能在极端条件下工作的喷涂保温材料喷嘴，要求耐受-17°C冰冻、600 psi 高压及粗暴冲击。
他们使用Form 4打印机搭配Tough 1000成功打印出结构复杂的喷嘴并通过了远超常规的测试：
高压：内部 1/4" NPT螺纹成功撑住600 psi 水压。
极寒冲击：零件冰冻状态下，从10英尺（约3米）高摔落至混凝土，并被踩踏、跳跃。
“这些零件需要在零下环境下经受极限测试。而Tough 1000 Resin 能扛住极端环境，满足我们的要求。”
——Adam Warren，Cool Machines 机械设计师
目前，Cool Machines已使用Tough 1000树脂制作两个关键终端部件，解决了铝制件粘连和复杂结构无法加工的问题，并从外包加工转向内部快速生产。
Tough 1000 适合哪些应用
它尤其适合对韧性和耐久性有要求的场景：
可挤压、弯折的柔性功能件
抗冲击、抗跌落的工装夹具与治具
需要反复装配、拆卸的卡扣与功能原型
具有滑动或运动部件的组件（如轴承、齿轮原型）
它的目标不是替代所有工程塑料，而是让光固化树脂在这些领域的应用变得可行。
Tough 1000树脂推出的意义
Tough 1000推出的意义远超参数提升。它标志着光固化树脂获得 “长期服役”的能力。当3D打印的零件真正被嵌入生产线，承受实际工况考验，打印件便从“原型工具”迈向了 “制造解决方案” 的新阶段。
