当海龟穿上Formlabs 3D打印“救生衣”：一场科技与生命的救援

在美国康涅狄格州的神秘水族馆，一只名叫夏洛特（Charlotte）的绿海龟曾长期面临生命危险。

由于早年遭受船只撞击，它患上了一种被称为“泡泡臀综合征”（Bubble Butt Syndrome）的疾病。积聚在甲壳内部的气体让它失去了身体平衡，无法正常下潜和觅食，生命一度受到威胁。

为了帮助夏洛特重新回到水中，一支由水族馆、3D打印服务商Adia以及运动品牌New Balance组成的跨领域团队，开启了一场特殊的救援行动。

Formlabs如何为海龟打造安全可靠的救援方案？

最初，团队尝试过多种传统治疗方案，但都未能解决问题。最终，他们决定换一种思路：既然无法消除气体带来的浮力，那么能否通过增加配重，帮助海龟重新恢复平衡？

这听起来简单，但真正实施起来并不容易。由于每只海龟的甲壳形态都不相同，普通配重装置无法稳定固定，甚至可能对动物造成新的伤害。

此时，团队将目光锁定在了便捷灵活的3D打印技术。首先，团队对夏洛特进行了高精度的3D扫描，记录甲壳的尺寸、曲面和结构特征等数据。有了这些数据，团队便能为夏洛特量身定制一件专属“救生衣”。

技术团队使用高精度的3D扫描，记录海龟的生物数据

Adia增材制造总监 Nick Gondek 表示：

解决问题的根本，是在夏洛特背上增加配重，但真正困难的是如何让这些配重稳定、安全地固定在它身上。

Formlabs 3D打印让数十种方案快速诞生

基于扫描数据，团队借助计算设计工具快速生成多个结构版本，并不断优化受力分布、固定方式以及佩戴舒适度。

这些工作过去需要数周甚至更长时间才能完成。而如今，使用3D打印技术，数天便能完成多轮迭代，助力团队为夏洛特提供一件兼顾稳定性、舒适性和耐用性的“救生衣”。

技术团队为夏洛特定制“救生衣”

Formlabs一件海龟“救生衣”为什么要用SLS 3D打印方案？

在确认设计方案后，团队采用了Formlabs形朗的Fuse系列选择性激光烧结（SLS）方案，搭配Nylon 11 CF碳纤增强尼龙材料完成“救生衣”的打造。

而这种高度定制化的应用，形朗的方案展示出了多个独特优势：

| 一体成型，无需支撑

SLS技术利用粉末床支撑模型，无需额外的支撑结构。打印的“救生衣”一次成型，表面更加光滑，避免后处理过程中对海龟甲壳造成摩擦或者损伤。

| 材料坚固轻量化与强度

作为碳纤增强材料，Nylon 11 CF兼具高刚性与轻量化特性，能够稳定固定配重结构，同时尽可能降低装置自身重量，不给海龟带来额外负担。

| 可复制的数字化流程

从扫描、设计到打印，全流程实现数字化。未来，当其他动物需要类似康复装置时，相关机构可快速复制这一流程，大幅缩短研发周期。

Formlabs使用3D打印完成一场生命的救援

当3D打印救生衣被安装到夏洛特身上后，它重新恢复了正常的身体姿态，不仅能自主下潜、稳定游动，也能重新完成正常进食。

夏洛特穿上3D打印“救生衣”后正常下潜

这不仅挽救了一只海龟的生命，更验证了数字化制造在“小批量、高复杂化、强定制化”的动物康复领域中的巨大潜力。

无论是医疗康复领域的个性化辅具、义肢和植入物，还是野生动物研究中的追踪设备、保护装置，传统制造往往难以兼顾成本、周期和定制需求。而形朗的Fuse系列SLS打印方案，正让这种定制化能力变得更加普及。

当数字制造与生命科学相遇，3D打印改变的早已不只是产品的制造方式。从帮助工程师验证设计，到为患者、动物提供个性化康复方案，数字化制造正在突破传统生产的边界，让更多过去难以实现的创新成为现实。