精益制造+数字转型！达索系统SOLIDWORKS DELMIAWORKS加速企业升级
在当今竞争激烈的制造业环境中，企业必须不断优化运营流程、提高生产效率，并确保产品质量，以保持市场竞争力。达索系统SOLIDWORKS DELMIAWORKS作为一款全面的数字化企业精益制造集成应用，为企业提供了强大的工具，助力企业实现高效运营和可持续发展。本文将通过Hoffer Plastics的案例，探讨DELMIAWORKS在企业运营中的关键作用。
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1、Hoffer Plastics：以数字化转型践行企业使命
Hoffer Plastics是一家拥有71年历史的家族企业，专注于定制注塑成型业务。公司占地约24英亩，建筑面积达36.5万平方英尺，其企业使命是“全心投入、以人为本、深耕塑料、矢志践行”。这一使命不仅体现在对客户的全心全意服务和对员工的支持上，还体现在通过塑料产品拯救生命、延长食品保质期、减少食物浪费以及回馈社区的承诺中。
为了实现这一使命，Hoffer Plastics全面部署了DELMIAWORKS，这款软件在企业的各个部门都发挥了重要作用。通过DELMIAWORKS，Hoffer Plastics实现了流程的透明化和部门之间的互联互通，极大地提升了运营效率和决策的准确性。
2、关键价值：流程透明化与互联互通
DELMIAWORKS的核心优势之一是其能够将企业的各个部门紧密连接在一起，实现信息的实时共享和透明化。在Hoffer Plastics，每个部门都使用DELMIAWORKS的不同模块进行沟通和协作。例如，生产部门可以通过实时数据面板了解下一项作业的内容、剩余时间和当前作业的绩效情况；模制部门可以根据排程表确定优先处理的模具；财务团队则可以实时查看收入、利润率和未来几个月的未结订单等信息。
这种跨部门的互联互通不仅提高了工作效率，还减少了信息孤岛，使得IT部门在提取和分析数据时更加顺畅。通过DELMIAWORKS，Hoffer Plastics能够从多个来源获取信息，并将所有数据汇总到一个统一的系统中，为企业的决策提供了坚实的数据支持。
3、减少浪费：实时数据监控与废品率降低
DELMIAWORKS的实时数据监控功能为Hoffer Plastics带来了显著的效益。通过内置的B1面板，企业可以实时了解铸模机生产出的零件数量以及进入包装盒的数量。自实施DELMIAWORKS以来，Hoffer Plastics的废品率降低了一半，这不仅提高了生产效率，还减少了资源浪费，符合企业“深耕塑料”的使命。
此外，DELMIAWORKS提供的Web API和IQDBX等工具，使得Hoffer Plastics能够进一步挖掘软件的潜力，满足企业不断变化的需求。企业还可以通过实时流程监控功能，及时发现问题并采取措施，确保生产过程的顺利进行。
4、数智管理：数据驱动的决策支持
DELMIAWORKS不仅仅是一款生产管理软件，它还为企业提供了强大的数据分析和决策支持功能。通过整合企业的各项数据，DELMIAWORKS能够帮助企业管理层验证决策的准确性，并根据实时数据调整策略。这种数据驱动的决策方式，使得企业能够更加灵活地应对市场变化，提升竞争力。
在制造业数字化转型的浪潮中，达索系统SOLIDWORKS DELMIAWORKS为企业提供了一种全面、高效的解决方案。它不仅帮助企业优化生产流程，还通过数据整合和实时监控，助力企业实现精益制造和可持续发展。
