DELMIAWorks如何提高工厂生产质量
生产过程的质量为加速业务增长和市场地位的机会打开了大门。致力于提高工厂生产质量不仅仅是为了达到标准，更是为了推动长期成功。真正的机会在于开发质量体系，将您的卓越生产转化为可衡量的业务胜利。
为什么需要提高制造质量
优质产品创造的价值远远超出了您的工厂车间。以下是提高工厂生产质量的主要好处。
降低成本
质量改进可以立即节省成本，直接影响您的底线。制造中的劣质成本 （COPQ） 包括从报废材料和返工时间到保修索赔和客户服务问题的所有内容。
您可以通过在制造过程的早期发现缺陷来减少这些费用，这比在产品到达客户手中后解决问题的成本要低得多。以预防为重点的质量策略可帮助制造商收回以前因质量问题而损失的很大一部分生产成本。
提高客户满意度和忠诚度
客户记住了优质体验，他们会奖励提供一致、可靠产品的制造商。当您确保产品每次都达到或超过规格时，您就可以建立信任，从而转化为重复订单和长期合同。
质量还可以减少客户面临的麻烦，从有缺陷的零件导致的生产延误到处理退货和更换的成本和时间损失。满意的客户成为您最好的销售团队，将您的产品推荐给其他潜在买家。
更好的品牌声誉
您的质量声誉在当今的互联市场中迅速传播，影响整个行业的采购决策。当您改进制造业的质量管理时，您会发现自己在首选供应商名单上，并且能够获得溢价。建立良好的质量声誉为新市场和重视可靠性而不是低价的客户打开了大门。您对质量的承诺成为差异化因素，使您从竞争对手中脱颖而出，并建立持久的业务关系。
提高生产线质量的关键策略
提高工厂生产质量的最佳方法可解决制造过程的各个方面。以下方法协同工作，以生成一致的高质量输出。
确定质量绩效
的关键指标 正确的质量指标是您实现可衡量绩效改进的基础。关注直接影响客户满意度的指标，例如缺陷率、首次通过良率和客户投诉频率。使用生产监控工具跟踪机器性能和工艺变化等领先指标，以及废品率和保修索赔等滞后指标。定期测量可以帮助您在趋势成为问题之前发现趋势，并提供做出明智决策所需的数据。
实施标准作程序 （SOP）
一致的流程肯定会提高工厂生产的质量。为从机器设置到最终检查的每项生产任务编写清晰的分步程序，并确保所有操作员都能轻松访问这些程序。对您的团队进行这些程序的全面培训，并根据经验教训和流程改进定期更新它们。精心设计的 SOP 可减少生产过程中的可变性，并帮助新员工快速上手。
加强员工培训和问责制
您的员工是您抵御质量问题的第一道防线，因此投资于他们的技能和知识会带来回报。提供针对其角色的质量标准、检验技术和问题解决方法的全面培训。创建明确的问责结构，使工人能够在发现质量问题时停止生产，并奖励那些发现和解决问题的人。定期进修培训将质量放在首位，并帮助您的团队了解最佳实践和新技术。
使用根本原因分析 （RCA） 减少缺陷
当出现质量问题时，深入挖掘以找到真正的原因，可以防止同样的问题再次发生。根本原因分析是提高工厂生产质量的最佳示例之一，因为它可以帮助您超越快速修复，解决在流程中造成缺陷的潜在因素。训练您的团队在调查问题时多次询问“为什么”，并记录您的发现以建立知识库以供将来参考。有效的 RCA 可以减少反复出现的质量问题，并帮助您将资源分配给影响最大的改进。
利用持续改进（改善和六西格玛）
Kaizen 和 Six Sigma 等方法通过提供结构化方法来提高工厂生产质量，使您的流程随着时间的推移而变得更好。Kaizen 专注于微小的、渐进的更改，这些更改加起来会带来显着改进，而六西格玛则使用数据驱动的方法来减少流程变化。作为 Kaizen 流程改进工作的一部分，寻找 Poka-Yoke 或防错的方法。Poka-Yoke 是日语中“防错”的意思，是一种精益制造概念，旨在通过在流程和产品中构建保护措施来防止错误和缺陷。这两种方法都让您的整个团队参与到发现优化流程和实施解决方案的机会中。定期改进活动可使您的质量体系保持新鲜感，并帮助您领先于不断变化的客户期望。
通过反馈循环和审核
继续质量周期 定期审核和反馈系统可帮助您验证质量改进是否有效，并确定新的重点领域。安排内部审核和客户反馈审查，以获得对质量绩效的不同看法。创建反馈循环，将客户投诉和返回联系起来，回到提高工厂生产质量的方法。这将帮助您保持质量改进的收益，并在问题影响客户之前发现问题。
拥抱技术和 ERP
现代技术可以改变您监控和提高制造质量的方式。实时监控系统可让您即时了解流程绩效，而 ERP 软件中的质量管理模块将质量数据与其他业务信息连接起来，为您提供数据驱动的质量控制决策所需的全貌。集成系统还可以自动执行许多质量任务，从检查计划到不合格跟踪，使您的团队能够专注于改进活动而不是文书工作。
顶级制造商如何利用 ERP 和 QMS 提高质量
各行各业的制造公司都在使用 ERP 和 QMS 解决方案来实现显着的质量改进和竞争优势。最常见的用途之一是通过实时监控和自动化质量控制来提高工厂生产质量。以下是更多关于提高工厂生产质量的案例研究：
汽车制造商使用动态统计过程控制实施零缺陷计划，以监控关键尺寸，并在超出规格的零件到达装配线之前自动剔除它们。
医疗器械公司使用端到端可追溯性系统来跟踪从供应商收货到最终产品交付的每个组件，因此他们可以快速识别和遏制任何质量问题。
食品和饮料生产商利用与其 ERP 集成的自动检测系统来实时监控包装重量、灌装水平和污染风险，防止不安全的产品到达消费者手中。
电子制造商使用直接与生产设备连接的自动化测试协议来验证所生产的每个单元的功能和性能规格。
航空航天公司实施全面的供应商质量管理体系，跟踪来料认证和性能数据，以维持飞行关键部件所需的严格质量标准。
DELMIAWorks 如何帮助提高工厂生产质量
检查失败、零件不合格或缺乏端到端可见性等质量挑战不一定会阻碍您的制造运营。但是，您需要正确的工具来提高制造质量。
DELMIAWorks 的质量管理系统直接与您的 ERP 和制造数据连接，让您完全控制质量标准和合规性要求。我们的集成方法通过库存和收货检查、废品和报废跟踪、客户和供应商 RMA 管理以及完整的审计跟踪，帮助您监控、控制和提高质量。立即联系我们，了解 DELMIAWorks 如何帮助您提高工厂生产质量，并制造更好的产品、更满意的客户和更丰厚的利润。
