制造企业如何找到最好的制造 ERP 系统？
您知道您的制造业务每天都会产生大量数据吗？从原材料成本到生产计划再到客户订单，一切都算作数据，但您需要正确的系统来组织这些信息。企业资源规划 （ERP） 系统可以发挥重要作用。让我们详细了解制造业 ERP 系统如何帮助您提高效率、做出关键业务决策并推动增长。
什么是制造业中的ERP系统？
制造业 ERP 系统是一个综合平台，可将您的所有业务流程集成到一个统一的数据库中。这种集中式方法将您的车间活动与会计和客户管理等后台职能联系起来。
制造业中的 ERP 系统是从 1960 年代的物料需求计划 （MRP） 系统演变而来的，该系统侧重于库存管理。今天的 ERP 软件已经扩展到包括质量管理、供应链优化和法规遵从性跟踪。
为什么 ERP 对制造业至关重要
数字化转型，加上在保持严格质量标准的同时更快地交付定制产品的压力越来越大，使制造 ERP 系统成为必需品，而不是奢侈品。公司无法再使用手动流程和断开连接的系统进行有效竞争。他们需要只有集成的 ERP 系统才能提供的实时协调。
在过去的十年中，采用全面 ERP 解决方案的制造商看到了提高库存准确性、缩短交货时间和改善客户服务等好处。如果没有 ERP 系统，您就有可能落后于能够更快地响应市场变化的竞争对手。
制造业顶级 ERP 系统的主要特点
那么如何找到最好的制造 ERP 系统呢？除了物料清单等基本功能外，还应重点关注解决生产环境挑战的功能，如下所示。
实时数据和分析
实时数据收集使您可以立即了解制造运营的各个方面，包括机器性能、生产率、库存水平和质量指标。这种即时访问使您能够在瓶颈影响交付计划之前识别瓶颈，并在生产过程的早期发现质量问题。寻找直接连接到车间设备并在生产事件发生时自动更新的解决方案。
生产计划和调度
有效的生产计划通过协调材料、劳动力和机器可用性（例如跟踪机器维护需求）来帮助您优化制造流程。这些工具应根据客户订单和库存水平自动生成生产计划，在优先级发生变化时调整计划，并适应复杂的路线要求和多级物料清单。
法规遵从性
许多制造公司需要提供跟踪和报告工具的 ERP 系统，通过记录您的生产过程和维护详细记录来帮助他们遵守监管标准。在审计和检查期间，全面的文档非常宝贵，因为您可以快速生成证明符合行业法规的报告。
批量控制l
批次控制允许您作为离散单元跟踪和管理生产运行，并跟踪每个批次中的特定材料。这对于需要在生产过程中保持批次可追溯性并监控关键工艺参数的工艺制造商来说非常重要。具有批次控制功能的最佳制造 ERP 系统将能够处理您的特定批量大小要求，并在您的供应链中向前和向后跟踪。
端到端可追溯性
制造公司的 ERP 系统应始终让您能够跟踪整个供应链中的材料和产品，从原材料供应商到生产和分销再到最终客户。要实现有效的制造可追溯性，请选择一个 ERP 系统，该系统可以链接所有生产阶段的批号，在制造过程中自动捕获信息，并允许您使用材料和产品类型等各种参数进行搜索。
库存管理
库存管理是 ERP 系统的原始示例之一。现代系统应包括对可用性和承诺的实时可见性、自动再订购点计算、需求预测和有助于维护准确库存记录的周期盘点工具。此外，还要寻找能够处理特定于制造的库存复杂性的 ERP 系统，例如在制品跟踪、组件配套和多地点库存管理。
供应链管理
集成的供应链管理功能可帮助您与供应商和客户协调，优化物料流并缩短交货时间。用于制造业的 ERP 系统应提供对供应商绩效的可见性并自动生成采购订单。在评估供应链功能时，请验证系统是否可以处理您的特定供应商关系并支持您首选的采购流程。
自定义选项
灵活的定制选项允许您调整 ERP 系统以匹配您独特的业务流程。ERP 系统示例可能包括可配置的工作流程、自定义字段以及特定于行业的报告和仪表板。确保任何定制功能都有详细记录并得到供应商的支持。实施不当的定制可能会带来麻烦并使未来的升级复杂化。
与现有系统集成
任何用于制造的 ERP 系统都应该与您的其他系统很好地配合。无缝集成功能，例如预构建的连接器和用于自定义集成的开放 API，使您的新 ERP 系统能够与现有的制造设备和业务应用程序配合使用。在做出最终选择之前，请验证 ERP 系统是否可以与您的特定设备配合使用。
报告工具
全面的报告工具提供监控绩效和识别改进机会所需的见解。您应该能够根据您的特定需求创建自定义分析，并使用标准报告模板。在评估报告功能时，请寻找提供实时仪表板、所需的向下钻取功能和自动报告分发的系统。
安全功能
数据加密和多因素身份验证选项等强大的安全功能可保护您的制造数据和知识产权。它们还可以提供详细的审计跟踪，并根据用户角色控制对关键系统功能的访问。至少，始终验证您的制造 ERP 系统是否遵循行业安全最佳实践。
小型制造公司与大型制造公司的 ERP
并非所有 ERP 系统都是一样的，尤其是在公司规模方面。小型制造商通常需要快速实施且易于使用的 ERP 系统。对于较小的制造商来说，成本考虑通常也更为重要。他们应该寻找具有透明定价模型并能够随着业务增长添加功能的系统。对于小型制造公司来说，最好的 ERP 系统还应该包括强大的供应商支持，因为他们可能没有内部 IT 专业知识。
大公司通常需要更复杂的 ERP 系统来制造。这些组织通常拥有专门的 IT 团队，可以投资广泛的定制项目。大型制造商通常还需要先进的功能，例如复杂的供应链管理和详细的财务报告。然而，对于大公司来说，实施的复杂性和成本通常要高得多。他们需要具有管理企业级部署经验的 ERP 供应商。
为您的制造公司选择最佳的 ERP 系统
选择最佳的制造 ERP 系统需要一种系统的方法，首先要了解您的具体需求。关键是要专注于您的业务需求，而不是被无法解决您的挑战的功能分散注意力。
进行需求评估
彻底的需求评估可帮助您确定 ERP 系统需要解决的具体问题。首先记录您现有的流程，确定痛点，并考虑您的增长计划和监管要求。收集将受新系统影响的所有部门员工的意见。然后，将您的需求优先考虑为必备功能与可有可无的功能，以帮助您将评估重点放在满足核心需求的系统上。
决定部署
用于制造业的 ERP 系统通常是基于云的或本地的。基于云的 ERP 系统通常提供更快的实施速度和更低的前期成本。它们还提供自动更新，但可能会限制您的自定义选项。本地系统使你能够更好地控制安全性和自定义。然而，它们需要大量的 IT 基础设施和内部专业知识。在做出此决定之前，请考虑您的 IT 资源、安全要求以及对更新的控制欲望。
了解您的预算
制造 ERP 系统不仅仅是前期成本。您需要了解总拥有成本。通常有三种类型的定价：基于订阅的定价随着时间的推移分摊成本，并包括持续支持。这使得预算更容易，但从长远来看可能会更昂贵。永久许可证定价需要较高的前期投资，但总成本可能较低。基于价值的定价将成本与您从系统中获得的收益联系起来。这可能很有吸引力，但需要仔细定义成功指标。
考虑您当前的工具
评估潜在的制造 ERP 系统与现有软件的集成程度有助于您最大限度地降低成本和设置时间。确保在选择过程的早期记录所有当前系统及其集成要求。延迟发现的集成挑战可能会破坏您的时间表和预算。
研究供应商
全面的供应商研究可帮助您确定具有所需功能和支持的 ERP 提供商。向您的联系人询问他们在您所在行业中最喜欢的制造 ERP 系统示例。研究供应商的稳定性、客户服务和更新频率。寻找直观的界面和全面的培训材料，以帮助您的团队快速采用该系统。还要考虑供应商的创新记录及其新技术计划，以确保您的投资保持最新状态。然后将您的列表缩小到满足您要求的顶级供应商。
测试和学习
动手评估可让您最好地了解每个 ERP 系统的运行情况。一些用于制造的 ERP 系统提供免费试用或更便宜的试用选项，以便您可以使用真实数据测试系统。将 ERP 试验分配给来自不同部门的预先选择的团队进行评估，并让他们列出利弊清单。缩小您的选择范围，直到您做出最终选择。
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