为何制造运营(MOM)能在制造执行系统(MES)的短板处脱颖而出
供应链韧性，并非是在危机暴露企业运营短板后，再嫁接至现有运营体系的附加品，而是需要融入每一座工厂日常运营的底层设计之中。制造执行系统（MES）能实现对生产车间的精细化管控，而制造运营管理（MOM）则能执掌整个生产网络的全局调度。
投资回报率缺口：2026 年，为何仅追踪生产远远不够
供应链的崩溃从不是一蹴而就的，而是一个逐步瓦解的过程。一则关税公告，一夜之间就会重构原材料采购的成本逻辑；东南亚某港口的关停，会导致价值 4000 万美元的零部件滞留；当企业的计划团队还在执行上周二的生产计划时，核心供应商却悄然宣布了不可抗力。
多年来，我一直关注制造企业应对这类突发状况的方式，而其中的规律始终一致：依靠制造执行系统（MES）管控单座工厂的企业，往往只能查清事发的原委；而将制造运营管理（MOM）策略落地于所有工厂的企业，能明确知晓后续的应对之策。这一差距的重要性，远超大多数技术探讨中所提及的内容。
麦肯锡针对全球 100 位供应链领域领导者开展的调查显示，2025 年有 82% 的受访者表示其供应链受到了新关税政策的影响，其中 20% 至 40% 的供应链相关业务活动遭受了不同程度的干扰。与此同时，业务连续性协会的研究发现，约 80% 的企业在过去一年中至少遭遇过一次供应链中断。这些并非极端个案，而是当下制造企业的常态运营环境。
MES 与 MOM 的对比：从车间生产追踪到全球网络协同调度
也正是在这一背景下，MES 与 MOM 的区别不再是学术层面的探讨，而是直接与企业的实际经济损失挂钩。
MES 是聚焦生产车间的管理工具，它能追踪单一工厂的生产进度、执行作业指导书、记录质量数据，并确保生产流程按计划推进。对于单座工厂而言，这类功能已然足够。但供应链韧性的打造，从来都不是单一工厂能解决的问题。当危机来袭时，企业需要面对的问题并非 A 工厂能否完成当日订单，而是整个生产网络能否在保障各区域客户交付承诺的前提下，实现生产路线重规划、产能再平衡并完成整体恢复。
MOM 则是统筹全局的战略管理体系，它凌驾于各个独立的 MES 系统之上，将生产执行与质量管理、物料物流、设备维护计划、人力规划实现互联互通。达索系统 DELMIA Apriso 业务发展总监迈克・布拉德福德曾在多家行业刊物中阐释，MOM 并非要取代 MES 或企业资源计划（ERP）系统，而是对二者进行连接与功能拓展。当供应商出现问题，或替代物料获得审批时，相关变更只需一次录入，就能即时同步至所有生产工厂。这一架构层面的变革，让企业从被动的应急慌乱，转变为有序的协同应对。
布拉德福德曾直言：传统生产系统只能追踪各工厂孤立的运营数据，而现代化的 MOM 平台能将质量、设备维护、库存及人力管理整合至同一个数字化系统中。这一设计的实际意义在于，当贸易环境发生变化时，二十个相互独立的 MES 系统无法自发实现协同一致，而 MOM 平台的核心目标，就是实现这种全局协同。
推动运营一体化转型的结构性压力
MOM 软件市场的持续增长，正是因为制造企业在一次次危机中吸取了教训。IMARC 集团的数据显示，2025 年全球制造运营管理软件市场规模达 137 亿美元，预计 2034 年前将以 7.82% 的复合年增长率持续增长。大视野研究咨询公司给出的估值则更高，其测算 2024 年该市场规模为 174.6 亿美元，预计 2033 年将增长至 767.1 亿美元，复合年增长率达 19.1%。无论采信哪一组数据，市场发展的趋势都十分明确：制造企业的投资重心，正从单纯的生产执行追踪，转向全流程的运营协同调度。
当下，三大相互交织的压力，让企业的运营一体化转型迫在眉睫。
1. 关税的结构性波动（新常态）
关税的波动并非暂时性现象，而是已成为一种结构性特征。2025 年，美国将钢、铝产品的关税翻倍至 50%，彻底重构了汽车、建筑及通用制造领域的全球贸易流向。德勤的报告显示，2025 年第一季度，73% 的美国制造企业将贸易不确定性列为首要经营挑战，这一比例较两个季度前的 37% 大幅攀升。麦肯锡的风险动态调查发现，在受到关税政策影响的企业中，45% 的企业选择增加库存以降低风险，39% 的企业推行双源采购策略，33% 的企业制定了近岸外包计划。而这些应对举措的落地，都需要多工厂的协同执行 —— 这正是 MOM 系统能实现、而独立 MES 系统无法做到的。
2. 填补供应链可视性缺口
企业的供应链可视性缺口正不断扩大。采购策略咨询公司 2025 年的行业分析显示，仅有 6% 的企业表示拥有全链路的供应链可视性。麦肯锡 2025 年的调查也证实，跨行业来看，大多数企业仅能掌握一级供应商的供应链风险。MES 系统只能让企业知晓工厂内部的运营状况，而 MOM 系统则将工厂的运营环节与采购、物流及客户交付承诺相连，填补了车间实际运营与企业层决策之间的信息鸿沟。
3. 以数字化模板破解制造业技能短缺难题
人力短缺的问题，会让其他所有供应链中断的影响被进一步放大。德勤预测，从当下到 2033 年，制造业领域需要新增约 380 万名员工，除非技能缺口得到解决，否则其中约半数岗位将长期空缺。当经验丰富的操作人员退休，新员工需要更长时间才能胜任工作时，企业绝不能再让每座工厂都成为独立的经验孤岛。MOM 平台能将制造领域的专业知识转化为数字化模板，其中包括生产配方、检验计划、作业指导书等内容，这些模板会随产品生产流程同步流转，让各工厂的培训实现标准化，不受地域限制。
运营一体化的实际落地形态
理论知识虽有价值，但真正能为企业创造价值的，是实际落地执行。
DELMIA Apriso 这类 MES/MOM 一体化平台，是全球制造企业的动态执行核心。汽车、航空航天、工业设备领域的头部客户，已将该平台部署至数十家甚至上百家工厂。这些并非试点项目，而是规模化的生产级部署 —— 所有工厂共享同一套数字主线，涵盖工艺定义、质量标准和生产指标。
其实际的运行逻辑如下：企业的工程团队或持续改进团队，会设计一套全球通用的工艺模板，该模板代表了完成某一特定工序的最优方法；随后 DELMIA Apriso 会将这一模板同步至所有相关生产基地；各工厂可在模板基础上，根据自身设备型号、区域法规要求、特定物料等级，配置经审批的本地化调整方案，但核心工艺与考核指标仍由企业总部统一管控。当某一项工艺改进方案通过验证后，会即时部署至所有工厂，且全程可追溯，无需再等待二十个相互独立的系统逐一完成更新。
案例研究：博格华纳如何打通全球制造的信息孤岛
全球汽车零部件供应商博格华纳在多国设有生产基地，其案例为运营一体化的落地提供了具体参考。正如该公司总经理孙威廉所言：
DELMIA Apriso 打破了各工厂的信息孤岛，打造了互联互通的运营环境，实现了从来料检验、物料使用、生产加工、产品检测到仓储物流的全流程闭环管控。
这种互联互通的运营环境，正是企业的核心竞争力所在 —— 它让企业从仅能查清单座工厂的问题，升级为能调度整个生产网络开展协同应对。
具体到供应链韧性的打造，这一架构能为企业带来三项关键能力。第一，当货物运输出现延误时，受影响工厂的生产计划和作业指导书会实时调整，避免瓶颈问题层层传导；第二，平台内置的分析功能，会将生产指标、供应信息、质量数据整合至实时仪表盘，通过模式识别，在潜在的供应链中断问题完全爆发前发出预警；第三，数字孪生技术让企业能在虚拟环境中模拟生产线的调整，在投入资金前，对产线布局、设备配置、人员编制及替代物料流向进行测试。
MOM 系统对中型制造企业是否具备可扩展性
有人认为，MOM 策略仅适用于大型企业，但事实并非如此。中型制造企业同样面临着各类供应链中断的压力，无论是关税调整、供应商集中风险，还是人力短缺，其容错空间更小，负责危机应对的团队规模也更有限。从分散的 MES 系统向一体化 MOM 系统的转型，与许多中型企业曾经历的升级路径高度相似 —— 即从简易的财务工具升级为一体化的 ERP 系统。这一逻辑同样适用于生产车间的管理：当企业需要在高压环境下依托各工厂的统一数据做出精准决策时，单一的功能性解决方案便不再能满足需求。
DELMIAWorks 为那些超越基础 MES 系统需求、寻求规模扩张的制造企业，提供了落地 MOM 策略的实用切入点。这一产品证明，现代化的 MOM 系统并非大型企业专属，中型企业也能轻松部署，无需承担大型企业级的系统复杂度。该系统的核心架构原则是可配置性而非定制化开发，这一原则也能让企业在规模扩张的同时，避免积累技术债务。
核心结论
供应链韧性，并非是在危机暴露企业运营短板后，再嫁接至现有运营体系的附加品，而是需要融入每一座工厂日常运营的底层设计之中。MES 实现对生产车间的管控，而 MOM 执掌整个生产网络的调度。在当下的运营环境中，82% 的全球供应链领导者受关税政策影响，94% 的企业因供应链中断遭受过营收损失，企业需要思考的问题，已不再是是否要投资 MOM 系统，而是要在下次危机来袭前布局，还是在危机造成损失后再补救。
制造业市场的发展节奏不会放缓，供应链也不会自发趋于稳定。那些如今打造了一体化执行核心的企业，将定义未来的制造业行业标准；而迟迟未行动的企业，会随着具备数字化能力的竞争对手将运营优势转化为长期的市场领导地位，面临愈发艰难的复苏困境。
达索系统旗下的 DELMIA 品牌，助力制造企业实现工厂运营的平稳运转。依托 3DEXPERIENCE 平台，我们的制造运营管理（MOM）和制造执行系统（MES）解决方案，打造了一体化的数字化运营环境，为企业提供实时的供应链可视性和人工智能增强型管控能力。通过打通虚拟与现实的运营场景，我们能帮助企业简化复杂的生产流程、减少浪费并保障产品质量。借助数据驱动的洞察和智能自动化技术，企业可实现生产优化，提升对危机的适应能力，并规模化落地可持续、以客户为核心的制造运营模式。
