劳伦斯大卫(Lawrence David)公司如何借助DriveWorks提升设计精度与效率

依托设计自动化加速工程研发

对于定制化产品制造企业而言，平衡产品配置选型、设计精度与交付效率始终是一大难题。随着产品复杂度不断提升，设计出错、项目延期、工作低效等风险也随之增加。

DriveWorks 设计自动化、三维产品配置器以及配置定价报价（CPQ）解决方案，能够帮助制造企业自动化处理复杂工程任务，维持品质标准，高效交付定制化产品。劳伦斯大卫公司通过应用 DriveWorks，成功应对产品复杂度挑战，提升设计精度与工作效率，缩短项目交付周期。

企业面临的挑战

劳伦斯大卫公司总部位于英国，专业生产定制挂车与车辆车身。由于每位客户的订单需求均不相同，企业难以保障整体设计的一致性与精准度。

公司部分老旧系统可追溯至上世纪 70 年代，高度依赖人工录入更新与纸质文档，由此引发诸多痛点：

• 车间现场设计可视化指导不足

• 人为设计误差风险增加

• 生产前难以完成设计有效性验证

• 过度依赖资深工程师个人经验

解决方案

劳伦斯大卫公司部署了与 SOLIDWORKS 深度集成的 DriveWorks 设计自动化解决方案。

DriveWorks 可基于规则创建可配置化模型，企业能够根据客户定制需求灵活调整设计，同时全程保持设计精度与一致性。

借助 DriveWorks，劳伦斯大卫公司现已实现：

• 自动生成每份订单专属工程图纸

• 在生产投产前完成设计验证

• 自动生成结构化多级物料清单

• 在保留设计灵活性的同时实现流程标准化

落地应用成效

部署 DriveWorks 后，企业收获多项实际价值：

1、缩短交付周期

通过内部流程自动化、消除业务瓶颈，标准订单的交付周期由数日缩短至仅需一天。

2、提升整体工作效率

优化工作流程、减少人工干预，团队无需增加人员编制，即可同时处理多个项目订单。

3、提高设计精度与可视化程度

工程师与生产人员可查阅清晰详尽的三维模型与工程图纸，消除设计歧义，提升产品装配品质。

4、强化销售支撑能力

依托 DriveWorks 搭建类客户关系管理（CRM）定制界面，销售团队可直观展示三维模型与方案案例，减少沟通偏差，提升报价成交率。

5、沉淀复用工程经验

将多年积累的工程专业经验固化为系统规则与标准工作流，实现经验留存与定期更新。同时，DriveWorks 模型可作为新员工与资深工程师的专业培训素材。

“我们有大量自动化任务交由 DriveWorks 处理。在不增加工程师工作负担的前提下，我们搭建了更为复杂完善的业务工作流。”

—— 詹姆斯・佩西，劳伦斯大卫公司技术工程师

DriveWorks为所有制造行业提供技术解决方案

为各行业定制产品制造商开发的设计自动化、3D产品配置器和CPQ解决方案。

所有制造行业对可配置产品的需求都在增长，客户期望将产品配置以满足其具体需求。DriveWorks的设计自动化、3D产品配置器和CPQ解决方案，使各行业的制造商能够满足这一期望，无论产品多么复杂，或其生产和销售地点多么复杂。

DriveWorks被来自多个行业的制造公司采用，帮助制造商克服设计和销售可配置产品的挑战。

由于DriveWorks模块化、可扩展且极具多样性，制造商以多种方式使用DriveWorks，包括建筑设计自动化、产品配置器和CPQ解决方案以满足自身需求。

详细了解DriveWorks，可咨询一级代理商智诚科技ICT，电话：400-886-6353