Formlabs SLA 3D打印全链路赋能美国初创企业研发量产转型

专注于模块化存储系统的初创企业 UbeCube，面临海外原型制作慢、本土外包成本高的困境，且亟需推进美国本土制造转型。Formlabs Form 4L SLA 3D 打印机的引入，实现原型件成本直降 99%、交付周期压缩至 1 天内，其丰富树脂与超大构建体积满足从外观到功能的原型需求，更打印工装夹具支撑工厂自动化，全链路赋能初创企业高效研发与本土量产落地。

对于专注于可折叠、可堆叠模块化存储系统的初创公司 UbeCube 而言，成本效率与上市速度是决胜市场的核心。而 Formlabs Form 4L SLA 3D 打印机的入驻，不仅让他们实现了大尺寸原型件的本土自主生产，更通过 3D 打印工装夹具推动工厂自动化，完美契合其 “美国制造” 转型目标，成为初创企业降本提速的标杆案例。

01、痛点直击：海外原型制作又贵又慢，本土外包成本翻倍

UbeCube 工业设计师 Isaiah Tarwater 最初面临两难困境：大尺寸 SLA 原型件要么外包至中国，虽单批成本 3000-4000 美元，但交付周期长达 1 个月；要么选择美国本土外包，周期缩短至 7 天以上，成本却飙升至 5000-6000 美元。反复迭代的原型需求，让高昂的时间与资金成本成为制约产品研发的关键瓶颈。

更迫切的是，UbeCube 正全力推进 “海外制造转美国本土” 战略，新工厂自动化需要大量定制化工装夹具，传统工具制造动辄 9 个月至 1 年的周期，完全无法满足其 “快速上市” 的核心诉求。

02、破局关键：Form 4L 落地，2 次打印就回本！

在对比多款设备后，曾使用过 Form 系列 3D 打印机的 Tarwater，最终选择 Form 4L 作为核心解决方案 —— 其超大构建体积、稳定可靠性与丰富的树脂材料库，精准匹配 UbeCube 的研发与生产需求。

03、Form 4L + 专属树脂：从 “能看” 到 “能用”，原型与量产无缝衔接

UbeCube 的核心需求是 “原型件贴近量产效果”，而 Formlabs 的设备与材料组合，完美实现了 “外观一致、功能等效” 的研发目标：

「通用树脂」

满足基础研发需求：黑色通用树脂用于无需承受张力 / 扭力的装配类零件，成本可控；透明通用树脂则精准模拟聚碳酸酯材质的盖子，适配视觉原型验证。

这款工具箱原型采用白色树脂打印制作，搭配注塑成型的聚碳酸酯盖子

「Tough 1500 Resin」

复刻量产级韧性：作为 UbeCube 的核心材料选择，该树脂性能堪比聚丙烯，能完美还原产品的卡扣结构与反复开合的使用场景，升级版配方可承受多次循环测试而无应力痕或变形，让原型件直接具备功能测试价值。

这款储物箱框架设计原型，通过 Form 4L 3D 打印机采用 Tough 1500 树脂打印而成

这款原型采用 Tough 1500 树脂打印而成。工具箱的次要部件则为注塑成型的聚丙烯材质

「超大构建体积」

一体打印完整产品：Form 4L 拥有 13.9×7.7×13.8 英寸（24.2L）的超大构建空间，UbeCube 12.5×12.5×4 英寸的工具箱原型可一次性完整打印，无需拆分拼接，此前这在内部完全无法实现。

Form 4L 的尺寸足够大，UbeCube 的储物箱可直接在其内部完成原型打印

从外观质感（模拟注塑产品的发泡纹理）到尺寸精度（微米级卡扣松紧微调），Form 4L 打印的原型件不仅能支撑功能测试，更可直接用于产品宣传拍摄，让上市前的营销筹备提前启动，进一步缩短销售周期。

功能件原型与宣传拍摄用零件均通过 Form 4L 打印制作

04、不止于原型：3D 打印工装夹具，撑起美国工厂自动化

UbeCube 的美国本土工厂以 “自动化” 为核心，旨在降低美国制造业高昂的人工成本。而 Form 4L 打印的定制化工装夹具，成为自动化落地的关键支撑：

选用 Rigid 4000 Resin 玻璃填充树脂，刚度媲美 PEEK 和 PEKK 热塑性塑料，且耐热耐化学腐蚀，可承受数百次循环使用。

快速打印定位夹具、气动放置组件等自动化核心部件，无需等待传统工具制造周期，助力工厂快速投产。

定制化设计完美适配模块化存储产品的生产需求，大幅提升装配精度与生产效率，让 “美国制造” 在成本上具备竞争力。

“我们没时间等待海外工厂 9 个月到 1 年的工具交付，Form 4L 打印的工装夹具让我们实现了‘即刻可用’，为产品上市抢占了关键时间。”Tarwater 强调。

05、初创企业的成功密码：Formlabs 3D 打印重构研发生产链路

UbeCube 的案例印证了 Formlabs 3D 打印的核心价值：对于资源有限、追求快速迭代的初创企业而言，将大尺寸 SLA 3D 打印纳入内部生产体系，不仅能实现成本的颠覆性降低（单件成本低至 15 美元）、交付周期的极致压缩（<1 天），更能通过 “原型 - 工装 - 生产” 的全链路支撑，赋予企业对研发生产的绝对控制权。

从产品原型快速迭代到工厂自动化落地，Form 4L 正成为越来越多创新企业的 “增长引擎”，帮助品牌在激烈的市场竞争中抢占先机。