Formlabs Fuse 系列助力产品从研发到量产一键落地

在制造业转型背景下，Formlabs Fuse 系列 SLS 3D 打印机成为 67 Designs 的核心引擎。它以量产级实力、场景深度赋能，助力企业突破传统生产限制，实现中小批量高效低成本生产，重构核心竞争力，成为中小企业智造升级的关键装备。

Accessible的SLS 技术给了我们很多选择，让增材制造的终端产品走进消费者视野，打破了行业对3D打印仅适用于原型的固有偏见。          

—— Gavin Stener

67 Designs 创始人

在制造业转型的浪潮中，一款能打通从原型到量产全链路的设备，往往能成为企业破局的关键。Formlabs Fuse系列选择性激光烧结（SLS）3D打印机，正是 67 Designs 这家美国本土制造标杆背后的核心引擎。67 Designs 正是借助这一技术，实现了从汽车配件到航空零件的多场景生产突破，成为 Formlabs 赋能中小制造企业的典型范本。

01、量产级实力：Fuse解锁中小批量制造新范式

对 67 Designs而言，Fuse系列的核心价值，在于其“量产级”的稳定表现与灵活适配能力，完美契合企业“增材+传统”的双轨制造模式：

• 精准可控的品质输出：要打破“3D打印仅适用于原型”的刻板印象，品质是核心。67 Designs专门为Fuse系列打造了定制化校准工具，让打印出的终端产品在功能上媲美注塑件，满足汽车、航空等领域的严苛要求。

• 灵活冗余的生产配置：67 Designs 创始人 Gavin Stener 坚持“多台并行”的冗余策略，引入多台Fuse 1+ 30W打印机，彻底摆脱“单台设备依赖”的生产风险。

• 成本优化的批量解决方案：针对100-5000件的中小批量订单，Fuse系列无需投入高昂的注塑模具费用（传统模具成本往往高达数万美元），就能以更优的综合成本快速交付。

02、场景深度赋能：Fuse打造爆款产品的“智造密码”

67 Designs的多款明星产品，之所以能精准解决用户痛点、实现市场突围，核心离不开Fuse系列的技术赋能，每一款产品都烙印着Fuse的“智造基因”：

越野车载/平板支架

当电子设备迭代（如Apple产品更新）时，67 Designs无需清理积压的过时库存，借助Fuse的快速迭代能力，只需调整设计文件就能立即投产，完美规避“强制淘汰”带来的浪费与财务损失。

飞机空速管保护罩

Fuse系列的SLS技术，让67 Designs实现了传统注塑工艺难以复刻的定制化形状设计：保护罩安装便捷、拆卸轻松，且静置时能牢牢固定。

这种“精准适配场景”的复杂结构，只有Fuse的几何形状灵活性才能实现，从源头解决了航空领域的安全痛点。

Ledge通用支架

若采用传统注塑工艺，不仅需要投入高昂的模具费用，还会被锁定单一设计，无法适配OEM产品的更新节奏。

而Fuse让67 Designs实现了“低成本灵活迭代”，既降低了初期投入风险，又能快速响应市场变化，同时本土生产还大幅减少了跨洋运输的碳排放，让产品成为同类中碳足迹最低的选择。

Fuse是“小厂变大厂”的关键装备

“Fuse系列彻底改变了我们的制造逻辑。”Stener对Fuse的认可溢于言表。在他看来，Fuse的价值不仅在于技术本身，更在于它让中小企业能拥有“大厂级”的生产思维与品质把控能力。

67 Designs并非要用增材制造取代传统工艺，而是通过Fuse系列找到两者的最佳互补场景——当需要轻量化、复杂结构或中小批量生产时，Fuse就是无可替代的核心；当需要金属强度时，传统工艺依然发挥作用。

从量产突破到场景赋能，Formlabs Fuse系列SLS 3D打印机，早已超越了“生产设备”的定义，成为67 Designs实现成长与蜕变的核心伙伴。