通过 MES 和实时过程监控提升质量保证
交付完美无瑕的产品、优化成本和满足客户需求的压力是巨大的，但中小型制造公司往往难以维持严格的质量标准。这些工厂通常仍然依赖传统的、被动的质量保证方法，经常在生产周期的后期发现问题。这种方法不仅会增加产品有缺陷的风险;它增加了不必要的浪费和效率低下。通过利用制造执行系统 （MES） 和实时流程监控，制造商可以将质量保证从被动任务转变为主动实践。
以下是 MES 如何通过精确、高效和可作的见解来解锁更好的质量控制。
传统的质量保证挑战
传统的质量保证方法通常依赖于生产线末端检查。虽然这种方法可以在产品到达买家之前发现缺陷，但它有明显的缺点：
延迟检测 – 如果质量问题的根源在于制造过程，那么在生产后检测它们只会突出症状，而不是原因，从而导致重复性缺陷。
不必要的浪费 – 不合格生产的零件被报废或返工，浪费宝贵的时间、材料和资源。
脱节的见解 – 如果没有实时数据将问题与特定作联系起来，调整通常取决于猜测而不是证据，从而延长了问题的解决时间。
由 MES 实现的实时过程监控通过将质量控制嵌入制造周期来解决这些缺点。
实时过程监控及其重要性
MES 系统提供了一个集中式平台，用于在生产零件时监控机器和工艺参数。制造商无需等待最终检查，而是可以确保零件在整个生产周期中符合规格。这种积极主动的方法在许多方面有利于质量保证：
1、根据规格监控参数：实时过程监控的核心是能够将生产指标与预定义的“配方”持续进行比较。例如，在注塑成型中，会持续跟踪料筒温度、锁模压力和注射时间等关键参数。如果 MES 检测到偏离可接受的阈值，它会触发警报，允许生产线作员立即进行干预。考虑一下注塑机开始生产具有轻微尺寸缺陷的零件的示例。传统方法只会在生产后审计期间捕获这些错误。然而，MES 和实时过程监控可以通过将尺寸不一致与波动的料筒温度联系起来，更早地发现这个问题，帮助团队在制造更多有缺陷的零件之前解决根本原因。
2、减少对人工检查的依赖：自动监控减少了检测过程中的人为错误。MES 将机器和零件的数据联系起来，让管理人员确信生产的每个单元都符合质量标准。这种方法不仅可以节省时间，还可以让员工专注于更高价值的任务，而不是例行检查。
3、检测趋势并防止故障：MES 不仅仅是发现单个缺陷，还可以识别随时间变化的趋势。例如，冲压机上振动水平的变化可能不会立即导致缺陷，但可能预示着情况恶化。在这个早期阶段解决问题可以防止严重的运营中断和质量故障。
4、用于质量分析的整体数据集成： MES 将车间数据与企业级系统（例如企业资源规划 （ERP））连接起来，以提供生产过程的全面视图，将质量问题与相关的作业、材料甚至作员联系起来。这种集成使制造商能够更深入地研究反复出现的问题，并随着时间的推移改进生产策略。
使用 MES 行动提高质量
应用 MES 进行质量保证的制造商报告了有影响力的结果。以下是展示其优势的三个实际场景：
1、冲压作
中的工具监控 一家金属冲压车间使用其 MES 来跟踪过程中的压力变化。如果系统在模具加工过程中检测到异常的力，则会发出潜在的模具磨损或错位的信号。立即检查可防止不合格产品并延长模具重建的停机时间。
2、减少塑料制造
中的废料 MES 跟踪塑料注射成型过程中的缓冲位置。如果缓冲水平因螺杆或料筒磨损而偏离，MES 会通知团队，以便在废品率飙升之前进行纠正性维护。这有助于减少浪费并最大限度地提高机器生产率。
3、高精度加工
的振动警报 通过监控振动模式，MES 可以防止可能导致缺陷的细微问题。当过度振动表明机器对中可能存在问题时，可以在计划停机期间安排调整，确保高质量的工作不间断地进行。
利用 MES 和实时过程监控实现更明智的决策
MES 在实时过程监控期间捕获的数据不仅仅是为了解决问题。它为跨团队做出更明智的战略性决策奠定了基础：
工程团队：深入了解哪些参数对于保持一致质量最重要，围绕可重复性优化设计。
生产经理：从工厂车间的任何地方监控多台机器，以有效地确定响应工作的优先级。
质量团队：构建强大的过程认证模型，以确保产品满足客户规格和可重复的一致性。
开始的步骤
考虑使用 MES 来提升质量保证的制造商应采取以下五个步骤开始：
首先确定关键指标 – 定义哪些参数与零件质量（温度、压力、速度等）相关。每个作和产品都有自己的关键因素。
集成传感器以进行关键监控 – 确保在计算机上安装正确的传感器以捕获这些指标。某些机器可能支持内置的工业物联网 （IIoT） 通信协议，例如 OPC 通用架构 （UA） 或 MTConnect。
建立警报和阈值 – 与质量和生产团队合作设置公差水平，利用 MES 将偏差标记为早期警告。
持续分析和完善 – 利用 MES 历史数据随着时间的推移改进流程，识别趋势并消除重复出现的问题。
推动团队之间的协作 – 鼓励工程、质量和生产团队积极使用 MES 数据进行持续改进。
更好的数据、更好的产品、更好的业务
对于中小型制造商来说，实施 MES 不仅仅是加强质量控制，而是从根本上改变工厂的运营方式。实时监控通过确保始终如一的卓越质量，减少废品、减少停机时间并提高客户信任度。制造商考虑这并不是一种奢侈;它是在当今市场中保持竞争力的重要工具。
问问自己 — 现在是不是该从被动修复转向主动解决方案了？MES 可能是您的运营所需的游戏规则改变者。
